Comment identifier la technologie et les matériaux de la boîte à lunch jetable ?
La technologie courante pour la boîte à lunch jetable en plastique est l’injection et le blister, comment les identifier ? Un détail important pour vérifier si le trou d’injection sur le produit comme le montre l’image. Et si vous voulez une boîte à lunch jetable, laquelle est la meilleure ? Je vous explique ici :
1. Caractéristiques du processus de moulage par injection de la boîte à lunch Fusion du matériau :
Le moulage par injection consiste à faire fondre des particules de plastique en les chauffant, puis à les injecter dans le moule à travers la machine de moulage par injection, afin qu’elles soient refroidies et durcies.
Haute précision : Le processus de moulage par injection a un haut degré de précision et de cohérence, ce qui convient aux boîtes à lunch nécessitant une taille précise et une structure complexe.
Vitesse de production rapide : La vitesse de production du moulage par injection est généralement rapide, adaptée à la production de masse.
Solide et durable : En raison du processus de fabrication à haute température et à haute pression, les boîtes alimentaires moulées par injection sont généralement plus robustes et durables que les boîtes alimentaires sous blister. Avantages : Haute précision, peut produire la taille exacte et la structure complexe de la boîte à lunch. Vitesse de production rapide, adaptée à la production à grande échelle. La boîte à lunch a une résistance et une durabilité élevées. Convient pour une utilisation avec des plastiques de qualité alimentaire.
Inconvénients : Le coût de fabrication est élevé, en particulier le coût initial du moule est cher. Ne convient pas à la production de petits lots. Certains déchets peuvent être générés lors du moulage par injection.
2. Caractéristiques du processus de boîte à lunch Blister :
Traitement thermoplastique : Le blister est la feuille thermoplastique après chauffage et ramollissement, adsorption à la surface du moule par pression négative, puis moulage par durcissement par refroidissement.
Convient aux formes complexes : Blister convient à la fabrication de formes complexes de boîtes à lunch, telles que des boîtes à surface de forme spéciale ou convexe.
Moule à faible coût : Le coût de production du moule du blister est relativement faible, adapté à la production de petits lots et à la production rapide d’échantillons. Forte personnalisation : il est facile de réaliser un design personnalisé, et différentes formes et couleurs de boîtes à lunch peuvent être fabriquées selon les besoins du client.
Avantages : Convient pour la fabrication de boîtes à lunch aux formes complexes. Faibles coûts de fabrication, adapté à la production de petits lots et à la production rapide d’échantillons. Facile à personnaliser.
Inconvénients : La vitesse de production est lente et ne convient pas à la production à grande échelle. Les boîtes alimentaires sont généralement relativement minces et peuvent ne pas être aussi solides que les boîtes alimentaires moulées par injection. Cela peut ne pas fonctionner pour certains aliments car les boîtes alvéolées peuvent ne pas résister à des températures élevées.
En bref, le moulage par injection et le blister ont leurs propres domaines d’application et avantages uniques. Le processus à choisir dépend des exigences spécifiques du produit, notamment la forme, la quantité, le coût, les besoins de personnalisation et l’environnement d’utilisation.
Si vous êtes intéressé par la boîte à lunch jetable sous blister, n’hésitez pas à contacter Dongguan Sunzza plastic industry co,. LTd, qui est situé à Dongguan avec plus de 10 ans d’expérience de production riche. Il couvre plus de 2000 mètres carrés et environ 150 personnes y travaillent. Ils couvrent l’utilisation multifonction du poulet rôti / sushi / salade / coupe de furit, bienvenue contactez-nous pour plus de détails !
1. Caractéristiques du processus de moulage par injection de la boîte à lunch Fusion du matériau :
Le moulage par injection consiste à faire fondre des particules de plastique en les chauffant, puis à les injecter dans le moule à travers la machine de moulage par injection, afin qu’elles soient refroidies et durcies.
Haute précision : Le processus de moulage par injection a un haut degré de précision et de cohérence, ce qui convient aux boîtes à lunch nécessitant une taille précise et une structure complexe.
Vitesse de production rapide : La vitesse de production du moulage par injection est généralement rapide, adaptée à la production de masse.
Solide et durable : En raison du processus de fabrication à haute température et à haute pression, les boîtes alimentaires moulées par injection sont généralement plus robustes et durables que les boîtes alimentaires sous blister. Avantages : Haute précision, peut produire la taille exacte et la structure complexe de la boîte à lunch. Vitesse de production rapide, adaptée à la production à grande échelle. La boîte à lunch a une résistance et une durabilité élevées. Convient pour une utilisation avec des plastiques de qualité alimentaire.
Inconvénients : Le coût de fabrication est élevé, en particulier le coût initial du moule est cher. Ne convient pas à la production de petits lots. Certains déchets peuvent être générés lors du moulage par injection.
2. Caractéristiques du processus de boîte à lunch Blister :
Traitement thermoplastique : Le blister est la feuille thermoplastique après chauffage et ramollissement, adsorption à la surface du moule par pression négative, puis moulage par durcissement par refroidissement.
Convient aux formes complexes : Blister convient à la fabrication de formes complexes de boîtes à lunch, telles que des boîtes à surface de forme spéciale ou convexe.
Moule à faible coût : Le coût de production du moule du blister est relativement faible, adapté à la production de petits lots et à la production rapide d’échantillons. Forte personnalisation : il est facile de réaliser un design personnalisé, et différentes formes et couleurs de boîtes à lunch peuvent être fabriquées selon les besoins du client.
Avantages : Convient pour la fabrication de boîtes à lunch aux formes complexes. Faibles coûts de fabrication, adapté à la production de petits lots et à la production rapide d’échantillons. Facile à personnaliser.
Inconvénients : La vitesse de production est lente et ne convient pas à la production à grande échelle. Les boîtes alimentaires sont généralement relativement minces et peuvent ne pas être aussi solides que les boîtes alimentaires moulées par injection. Cela peut ne pas fonctionner pour certains aliments car les boîtes alvéolées peuvent ne pas résister à des températures élevées.
En bref, le moulage par injection et le blister ont leurs propres domaines d’application et avantages uniques. Le processus à choisir dépend des exigences spécifiques du produit, notamment la forme, la quantité, le coût, les besoins de personnalisation et l’environnement d’utilisation.
Si vous êtes intéressé par la boîte à lunch jetable sous blister, n’hésitez pas à contacter Dongguan Sunzza plastic industry co,. LTd, qui est situé à Dongguan avec plus de 10 ans d’expérience de production riche. Il couvre plus de 2000 mètres carrés et environ 150 personnes y travaillent. Ils couvrent l’utilisation multifonction du poulet rôti / sushi / salade / coupe de furit, bienvenue contactez-nous pour plus de détails !
